BOSTIK 2637

Poliuretanowy uszczelniacz dylatacji BOSTIK 2637 jest wodoodporny, a pod wpływem wilgoci powietrza ulega wulkanizacji do gumowatego, miękko elastycznego uszczelnienia. To daje znaczną odporność na działanie czynników atmosferycznych oraz środków chemicznych.

Własności palne BOSTIK 2637 odpowiadają klasie materiałów budowlanych - B2.

Uszczelniacz dylatacji BOSTIK 2637 zachowuje przyczepność bez podkładu gruntującego na powierzchnia glazurowanych, szkle i aluminium anodowanym. Na materiałach chłonnych, porowatych, jak np.; beton, gazobeton, gips itp. oraz niektórych metalach i tworzywach sztucznych należy stosować podkład gruntujący BOSTIK 5075. Preparat nie ma przyczepności na podłożach zawierających oleje lub bitum, polietylenie, polipropylenie oraz teflonie. Nie stosować preparatu BOSTIK 2637 do utrwalania powierzchni szklanych. Do tego celu polecamy silikon budowlany.

Poliuretanowy uszczelniacz dylatacji BOSTIK 2637 należy pokryć powłoką malarską. Charakteryzuje się dobrą tolerancją szeregu materiałów malarskich.

W wyniku działania czynników środowiskowych (chemikalia, wysoka temperatura, promieniowanie UV) zmienić się mogą kolory. Szczególnie przy zastosowaniu we wnętrzach w wyniku niekorzystnych warunków (ciemność, bezkominowe systemy grzewcze) mogą wystąpić przebarwienia.

W niekorzystnych warunkach utwardzania (wilgoć, ciepło) oraz na podłożach porowatych i/lub wilgotnych nie można
wykluczyć tworzenia się pęcherzy. W razie konieczności przeprowadzić własną próbę.

DANE TECHNICZNE:

Baza: poliuretan, jednoskładnikowy
Stabilność wymiarów: (DIN 52454 – U 26 – 70/-5) stabilny < 2mm
Wielkość natrysku: (DIN 52456 – 6 mm) ok. > 100 g/min
Ciężar właściwy: (DIN 52451 – PY) ok. 1,2 g/cm3
Całkowite utwardzenie: (+23°C/50% wzgl. wilg. pow.) ok. 2 mm/dziennie
Zmiana objętości: (DIN 52451 – PY) ok. –6%
Współczynnik spiętrzenia naprężeń
przy wydłużeniu plastycznym 100%:
(DIN 52455 NWT - 1 - A2 - 100 - 23) ok. 0,2 – 0,3 N/mm2
Zdolność przywracania stanu pierwotnego:
(DIN 52458 – BR – 1 – V4-) ok. 80%
Maks. przyjęcie przemieszczenia w praktyce: 25%, w zależności od szerokości wyjściowej fugi
Odporność temperaturowa: -40°C do +80°C
Temperatura obróbki: (temperatura elementu
konstrukcyjnego do ok. 8 godzin po obróbce) +5°C do + 40°C
Przechowywanie: 12 miesięcy oryginalnie zamknięte, w miejscu chłodnym i suchym, w temp. od +5°C do 25°C